行业信息

  • 洁净空间的温湿度主要是根据工艺要求来确定,但在满足工艺要求的条件下,应考虑到人的舒适度感。随着空气洁净度要求的提高,出现了工艺对温湿度的要求也越来越严的趋势。具体工艺对温度的要求以后还要列举,但作为总的原则看,由于加工精度越来越精细,所以对温度波动范围的要求越来越小。例如在大规模集成电路生产的光刻曝光工艺中,作为掩膜板材料的玻璃与硅片的热膨胀系数的差要求越来越小。直径100 um的硅片,温度上升1度,就引起了0.24um线性膨胀,所以必须有±0.1度的恒温,同时要求湿度值一般较低,因为人出汗以后,对产品将有污染,特别是怕钠的半导体车间,这种车间温度不宜超过25度,湿度过高产生的问题更多。相对湿度超过55%时,冷却水管壁上会结露,如果发生在精密装置或电路中,就会引起各种事故。相对湿度在50%时易生锈。此外,湿度太高时将通过空气中的水分子把硅片表面粘着的灰尘化学吸附在表面难以清除。相对湿度越高,粘附的越难去掉,但当相对湿度低于30%时,又由于静电力的作用使粒子也容易吸附于表面,同时大量半导体器件容易发生击穿。对于硅片生产最佳湿度范围为35—45%。

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  • PVC地板和亚麻地板同属弹性地板,但有所区别:

      成分及生产工艺不同:亚麻地板是由氧化亚麻籽油,软木和木粉的混合物,层压到黄麻背衬之上加工而成。而PVC地板则是以聚氯乙烯及其共聚树脂为主要原料,加入填料、增塑剂、稳定剂、着色剂等辅料,在片状连续基材上,经涂敷工艺或经压延、挤出或挤压工艺生产而成。从这点上来讲亚麻采用的是纯天然亚麻原料,而PVC地板采用的是聚氯乙烯材料,不过也是绿色环保材料。

      耐磨性和稳定性有差别:亚麻地板的耐刻痕性一般,亚麻地板上硬下软,这就是为什么厚的亚麻地板耐刻痕性能不是很好的原因,相比较而言PVC地板的耐磨性更佳。另外亚麻地板的尺寸稳定性一般,因此,必须使用很强的胶水,从整体上讲,亚麻地板稳定性不及PVC地板。

      保养难易程度有差别:亚麻地板需要在自然光下养护,样品和实物会有差别、发黄,亚麻地板对于维护产品(PH>7)的抵抗力较差,亚麻地板在需要重新磨光、打蜡时必须使用特殊养护产品。亚麻地板比PVC地板坚硬得多,但是因为表面多孔,所以所有的污渍必须被迅速清理掉,否则表面会留下难以去除的印迹而不得不重新磨光和打蜡。因为它不是热塑材料,所以不能循环使用,烫过的痕迹可被轻易磨掉,但对于较深入的烫痕,透心PVC地板要比亚麻地板打磨起来容易得多。

      安装难易程度有差别:安装亚麻地板比较困难,如果室内温度过低,亚麻地板会断裂。由于它的吸收本性及尺寸不稳定性,所以产品必须用强力胶水被快速安装。比方一天时间,一个安装小组可以铺设80到100㎡的PVC地板,那或可能只可以铺设60㎡的亚麻地板。亚麻油对温度不敏感,不可以用同材质的焊条来进行焊接,所以不是焊接而是“接缝”,所以亚麻地板不能分为E3防水类,亚麻地板不适用于潮湿的房间或是有洁净要求的区域。亚麻地板会散发出强烈的气味,滞留在安装的房间中。


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  • 选址原则:无尘车间地址的选择应符合有利生产、方便生活、节省投资和经营费用的原则。厂址应设在自然环境和水质较好,大气含尘浓度较低,地形、地物、地貌造成的小气候有利于生产、节能的区域,应远离大量散发粉尘、烟雾、有毒害气体和微生物的区域,如机场、铁路、码头、交通要道等,并在污染源和全年主导风向的上风侧面,且有一定的防护距离。无尘车间与交通主干道间距宜50米以上[1]  。

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  • 传递窗主要适用于洁净区与非洁净区之间,或洁净室与洁净室之间的小货物传递,可有效的减少洁净室门的开启次数,把洁净区的污染减少的最低程度。根据使用要求,传递窗箱体表面可喷塑,内胆可用不锈钢,外表美观。传递窗的两扇门采用电控连锁或机械连锁装置,可有效的防止低洁净等级区内的灰尘带入高洁净区内,是净化车间必备佳品。


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  • 洁净区内的配电箱(柜)根据要求不同,可采用明装或暗装方式安装。其暗装结构形式类似于通风柱井或结构包柱。

    进出线选用:

    配电箱的进出线选用低压电缆,电缆的选择应符合技术要求。例如30kVA、50kVA变压器的配电箱的进线使用VV22-35×4电缆,分路出线使用同规格的VLV22-35×4电缆;80kVA、100kVA变压器的配电箱的进线分别使用VV22-50×4、VV22-70×4电缆,分路出线分别使用VLV22-50×4、VLV22-70×4电缆,其电缆与铜铝接线鼻压接后再用螺栓与配电箱内接线桩头连接。 进入制证车间之前,先要穿上防尘鞋套,车间门口就安放有自动鞋套机。随后,笔者走进了一个两端都有门的“小走廊”,“走廊”两侧的无数个小“吹风机”不断对笔者“吹风”。这间“小走廊”名为“风淋室”,“吹风机”是旋转喷嘴,能迅速清除附着在衣服上的灰尘、头发、发屑等杂物。每一位工作人员和外来人员进入洁净室无尘车间之前,都要通过风淋间“净化”。风淋室的两道门电子互锁,可以兼起气闸室的作用,阻止外界污染和未被净化的空气进入洁净区域。


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  • 除尘器,是把粉尘从烟气中分离出来的设备叫除尘器或除尘设备。除尘器的性能用可处理的气体量、气体通过除尘器时的阻力损失和除尘效率来表达。同时,除尘器的价格、运行和维护费用、使用寿命长短和操作管理的难易也是考虑其性能的重要因素。除尘器是锅炉及工业生产中常用的设施。

    在各个冒灰的地方设置吸尘罩,通过管道气路将含尘气体输送到除尘装置中,在其中进行气固分离后,将粉尘收集于该除尘装置内,而清洁的气体被引入总管或直接排入大气的整套设备,即是除尘系统,而除尘器是该系统中的重要组部分。从通风除尘的角度看,粉尘就是能够较长时间呈浮游状态存在于空气中的一切固体小颗粒,是一种分散体系,叫做气溶胶,其中空气为分散介质,固体颗粒为分散相。除尘器就是把这种固体小颗粒从气溶胶中分离出来的设备。

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  • 对工作效率的影响

    这主要看三方面的反应水平,这三个方面是:集中精神,动作准确性,工作速度;


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  • 公司工程部技术实力雄厚,拥有技术水平一流的施工人员和先进的施工工具,保证了PVC地板砖在安装后的完美效果。目前公司旗下的PVC地板生产厂家经营的产品已被广泛应用在学校、医疗、办公、工厂、商场、超市、娱乐以及家庭等各个领域。

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  • 层流式空气气流运动成一均匀之直线形,空气由覆盖率100%之过滤器进入室内,并由高架地板或两侧隔墙板回风,此型式适用于无尘室等级需定较高之环境使用,一般其无尘室等级为Class 1~100。其型式可分为二种:

    ⑴水平层流式:水平式空气自过滤器单方向吹出,由对边墙壁之回风系统回风,尘埃随风向排出室外,一般在下流侧污染较严重。

    优点:构造简单,运转后短时间内即可变成稳定。

    ⑵垂直层流式:房间天花板完全以ULPA过滤器覆盖,空气由上往下吹,可得较高之洁净度,在制程中或工作人员所产生的尘埃可快速排出室外而不会影响其它工作区域。

    优点:管理容易,运转开始短时间内即可达稳定状态,不易为作业状态或作业人员所影响。


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  • 金属切削类数控机床,包括数控车床,数控钻床,数控铣床,数控磨床,数控镗床发及加工中心.这些机床都有适 数控机床的构造
    用于单件、小批量和多品种和零件加工,具有很好的加工尺寸的一致性、很高的生产率和自动化程度,以及很高的设备柔性。
    金属成型类数控机床;这类机床包括数控折弯机,数控组合冲床、数控弯管机、数控回转头压力机等。
    数控特种加工机床;这类机床包括数控线(电极)切割机床、数控电火花加工机床、数控火焰切割机、数控激光切割机床、专用组合机床等。
    其他类型的数控设备;非加工设备采用数控技术,如自动装配机、多坐标测量机、自动绘图机和工业机器人等。
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  • 我公司是一家以数控机床维修、改造服务为主的专业化公司。对三菱、法那科、西门子、发格、宝元、华中、广数、凯恩帝等国产进口数控系统有深入的了解。同时推出了普通机床的数控化改造和加工中心的系统更换业务。经我们改造后的机床定位精度高,速度快,稳定性能高,成为普通车床、铣床等机床的最理想的改造方案, 并已同其中数家企业建立包年机床维修保养服务。
    我们维修业务有一下几点优势:1、专业的服务:有专业的数控工程技术人员为您服务,保证服务的质量。2、快速的响应:在接到客户的信息后能在24小时内赶赴现场,在第一时间内解决问题,减少停机时间,提高设备的使用率。3、统一的客户管理:我们服务过的客户都有详细的设备维修维护记录,对在定期维护的设备能及时的了解,合理的安排。4、合理的收费标准。
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  • 一、机床主要用途与结构形式

    1.GXK3535型刨台式高速钻削中心是吸收国际上先进的数控钻铣镗加工中心的结构形式.开发设计的新型数控产品.

    2.数控系统配有大幅面的LCD液晶显示屏,为方便对刀和找正还配有电子手轮和寻边器。

    3.机床采用工作台(刨台)固定而龙门(横梁)移动的结构形式,稳定性极强。

    床身上配有多道T型定位槽,在床身任意位置均可装夹工件.

    4.根据用户需要,在横梁上配置两个可左右运动,上下移动的高品质垂直滑枕式钻削动力头.该钻削动力头选用的是精密高强度加工中心主轴,不仅定位精度高,转速高(最高可达6000rpm),其切削力非常之大.还可承受强过载加工,加工面光洁度和形位公差也很高。

    主轴还配有液压松刀,常态碟簧夹紧机构,换刀十分便捷,安全高效.

    主轴加载了精密行星减速箱,不仅能完成强力钻削加工,还可以承担一定力矩的轻铣,镗等工序加工.

    5.机床床身、导轨、横梁均为高品质铸铁结构.尤其是横梁和钻削头架,采用的是米汉钠铸铁件,经过先进的热处理工艺方式处理后,性能十分稳定、可靠,确保永不变形.比钢板焊接结构的同类产品稳定性要好的多.经多年使用对比,效果十分明显。

    6.横梁在两根精密滚珠丝杆的驱动下同步移动十分平稳,轻快,由于采用了精密行星减速箱传动,可确保精确同步。

    7.机床能实现五轴联动,整台设备具有很强的柔性。适合各种法兰、管板等大型板材的钻削,还特别适合各种回转支承、风电法兰或大模数内、外齿轮在圆周方向(轴上)的钻孔、铣槽、铣小平面、精镗.攻丝等工序的加工。

    8.根据用户需要,机床加装了寻边器和电子手轮,定位、校条、装夹十分便利。

    9.机床配有高效液压站,精选国际先进液压元器件,完成垂直滑枕的液压平衡、主轴液压松刀。

    10.机床配有螺杆冷却泵,可对钻头外部进行强力高效冷却。
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  • 发展方向:
    (1)虚拟机床:通过研发机电一体化的、硬件和软件集成的仿真技术,来实现提高机床的设计水平和使用绩效。   
    (2)绿色机床:强调节能减排,力求使生产系统的环境负荷达到最小化。   
    (3)智能机床:提高生产系统的智能化、可靠性、加工精度和综合性能。   
    (4)e-机床:提高生产系统的独立自主性以及与使用者和管理者的交互能力,使机床不仅是一台加工设备,而是成为企业管理网络中的一个节点。   
    其中,绿色机床将成为研究热点。将毛坯转化为零件的工作母机,在使用过程中不仅消耗能源,还会产生固体、液体和气体废弃物,对工作环境和自然环境造成直接或间接的污染。据此,绿色机床应该具有以下特点:机床主要零部件由再生材料制造;机床的重量和体积减少50%以上;通过减轻移动质量、降低空运转功率等措施使功率消耗减少30%~40%;使用过程中产生的各种废弃物减少50%~60%,保证基本没有污染的工作环境;报废后机床材料100%可回收。据统计,机床使用过程中用于切除金属的功率只占到25%左右,各种损耗和辅助功能占去大部分。机床绿色化的第一个措施,是通过大幅度降低机床重量和减少驱动功率来构建具有生态效益的机床。绿色机床提出一种全新的概念,大幅减少重量,力求节省材料,同时降低能耗。
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  •   供应全自动食用油滤油机价格,全自动花生油滤油机多少钱,为创造名牌,树立企业形象,亚锦人本着一切追求高质量,用户满意为宗旨的精神,以最优惠的价格、最周到的服务、最可靠的产品质量的原则向您郑重承诺:

      一、产品质量承诺:

      1、产品的制造和检测均有质量记录和检测资料。

      2、对产品性能的检测,我们诚请用户亲临对产品进行全过程、全性能检查,待产品被确认合格后再发货。

      二、产品价格承诺:

      1、为了保证产品的高可靠性和先进性,系统的选材均选用国内或国际优质名牌产品。

    2、在同等竞争条件下,亚锦公司在不以降低产品技术性能、更改产品部件为代价的基础上,真诚以最优惠的价格提供给贵方。24本公司专业生产真空滤油机、离心式滤油机、食用油滤油机、菜籽油滤油机、花生油滤油机、葵花籽油过滤机、榨油坊小型滤油机、大豆油滤油机、离心式过滤机、食用油过滤机、精密离心滤油机、芝麻香油滤油机、食用油过滤机、多功能滤油机等


  • 按工件大小和机床重量可分为仪表机床、中小型机床、大型机床、重型机床和超重型机床。 .加工精度可分为普通精度机床、精密机床和高精度机床。 自动化程度可分为手动操作机床、半自动机床和自动机床。 机床的控制方式,可分为仿形机床、程序控制机床、数控机床、适应控制机床、加工中心和柔性制造系统机床的适用范围,又可分为通用、专用机床。金属切削机床可按不同的分类方法划分为多种类型。
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  • 机床的运动:

    根据在切削过程中所起的作用来区分,切削运动分为主运动和进给运动。   

    机床的传动
      机床的传动机构指的是传递运动和动力的机构,简称为机床的传动。机床的传动方式按传动机构的特点分为机械传动、液压传动、电力传动、气压传动以及以上几种传动方式的联合传动等。按传动速度调节变化特点将传动分为有级传动和无级传动。

    机床的传动系统和传动系统图
      传动系统也叫传动链,他有首末两个端件。首端件又叫主动件,末端件又叫从动件。每一条传动系统从首端件到末端件都是按一定传动规律组成,这就是传动比,以此来保证机床的性能。一般的机床传动系统按其所担负运动的性质可分为主运动传递系统,进给运动传递系统和快速空行程传动系统三种。对传动系统图一般了解即可。
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  • 武汉信赖重型机床有限公司是武汉重型机床大修总厂一.四分厂改制后组成的公司,公司依托武重集团的专业技术和大型加工设备,专门从事各类轻、重型机床、电器的修理改造。
      
      公司成立以来,根据用户的要求,着力对各类型设备进行大修和技术改造,提高设备的精度和增强设备的使用效率,并得到了矿山冶金、军工等企业的认同和信赖。
      
      目前,根据国内经济形式的需要,各企业所生产的产品要求设备从普通到数控,提高原设备的精度和加工效率,我公司依托武重集团科研开发和技术中心,很好地完成了各企业对设备的修理和改造的需求,为国家经济建设和企业自身的经济和市场竞争做出了贡献。我公司本着和企业一起发展壮大,最终双方走向双赢。
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  • 在数控机床中,大部分的故障都有资料可查,但也有一些故障,提供的报警信息较含糊甚至根本无报警,或者出现的周期较长,无规律,不定期,给查找分析带来了很多困难。对这类机床故障,需要对具体情况分析,进行耐心的查找,而且检查时特别需要机械、电气、液压等方面的综合知识,不然就很难快速、正确地找到故障的真正原因。以下的几例故障就具有上述情况。 (1)青海XH755卧式加工中心,工作时出现Y轴正(十)向误差增大,所加工的零件报废,测量检查发现误差范围可从 0.01~0.50mm。
      根据故障情况,首先检查了机床的位置显示数值,与程序中要求的尺寸相同,即要求Y轴移动100mm时,在屏幕上显示也是100mm,同时在屏幕上无报警信息。对伺服控制器检查,没有发现异常情况,使用百分表在Y轴方向检查,发现尺寸的变化是根据移动的 次数逐步增大的。根据以上检查的情况分析,数控系统和伺服放大器都是正常的,引起故障的原因还是在联轴器上。Y轴的联轴器如附图所示。将电动机拆卸,对 联轴器进行仔细检查、测量后发现有以下问题:中间的联接块的键与轴上联接套的槽配合过松,且键与槽接触的深度不够,槽内有2/3的空隙。经重新配做中间联接块,调整接触深度后故障排除。
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  • 武汉信赖重型机床有限公司业务涉及:专业精修各国数控机床,加工中心,印刷机控制电路板,化工行业自动控股电路板,汽车制造业自动控制电路板,显示电路板,饮食产业的自动控制电路板,注塑行业的控制电路板,石油企业,通讯行业的各种电路板,SMT贴片机,人机介面,POWER,工业电源,显示器,工控机,I|O板,A|O板.PLC.变频器,交直流伺服驱动器,步进驱动器,超声波,空压机,各种控制电路板.......
    本公司从事工控维修方面技术过硬,反映迅速,有着经验丰富的专业维修工程师,对客户承诺:修复设备故障保修90天。
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  • 线切割所需的工作环境[1]   1.满足线切割机床所要求的空间尺寸;   2.选择能承受机床重量的场所;   3.选择没有振动和冲击传入的场所。   线切割放电机床是高精度加工设备,如果所放置的地方有振动和冲击,将会   对机台造成严重的损伤,从而严重影响其加工精度,缩短其使用寿命,甚至导致机器报废。   4.选择没有粉尘的场所,避免流众多的通道旁边;   (1) 线切割放电机器之本身特性,其空气中有灰尘存在,将会使机器的   丝杆受到严重磨损,从而影响使用寿命;   (2) 线切割放电机器属于计算机控制,计算机所使用的磁盘对空气中灰尘的   要求相当严格的,当磁盘内有灰尘进入时,磁盘就会被损坏,同时也损坏硬盘;   (3) 线切割放电机本身发出大量热,所以电器柜内需要经常换气,若空气中灰尘太多,则会在换气过程中附积到各个电器组件上,造成电器组件散热不良,从而导致电路板被烧坏掉。因此,机台防尘网要经常清洁。   5.选择温度变化小的场所,避免阳光通过窗户和顶窗玻璃直射及靠近热流的   地方   (1)高精密零件加工之产品需要在恒定的温度下进行,一般为室温20C;   (2)由于线切割放电机器本身工作时产生相当大的热量,如果温度变化太大则会对机器使用寿命造成严重影响。   6.选择屏蔽屋:因线切割放电加工过程属于电弧放电过程,在电弧放电过程中会产生强烈的电磁波,从而对人体健康造成伤害,同时会影响到周围的环境.   7.选择通风条件好,宽敞的厂房,以便操作者和机床能在最好的环境下工作.
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  • 电脑锣也是数控机床的一种电脑锣其实就是加工中心,加工中心是书面语,英文名:CNC machining center;电脑锣是俗语,在香港,台湾及广东一带叫的比较多。这一地区的人,铣床在加工中心的时候叫锣东西所以铣床也被叫做锣床,电脑锣也还源于此,电脑锣顾名思义就是用电脑来控制的锣床,所以也叫做数控铣 ,它其实是由数控铣床升级而来的,原理是一样的,不同的是加工中心在材质上用的好,精度高,速度快,载重多,在外观上也有改进,传统的数控铣都是半罩式的而加工中心大部分己改为全罩式,这样对加工更加的安全,可以有效的防止铁屑的外溢和切屑的溅出,。 电脑锣是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序,并将其译码,从而使机床动作并加工零件.又叫做CNC或数控机床。

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  • 为了确保数控系统正常工作,当数控机床在第一次安装调试或者是在机床搬运后第一次通电运行之前,可以按照下述顺序检查数控系统:
    (1)、确认交流电源的规格是否符合CNC装置的要求,主要检查交流电源的电压、频率和容量。
    (2)、认真检查CNC装置与外界之间的全部连接电缆是否按随机提供的连接技术手册的规定,正确而可靠地连接。数控系统的连接是指针对数控装置及其配套的进给和主轴伺服驱动单元而进行的,主要包括外部电缆的连接和数控系统电源的连接。在连接前要认真检查数控系统装置与MDI/CRT 单元、位置显示单元、纸带阅读机、电源单元、各印刷电路板和伺服单元等,如发现问题应及时采取措施或更换。同时要注意检查连接中的连接件和各个印刷线路板是否紧固,是否插入到位,各个插头有无松动,紧固螺钉是否拧紧,因为由于不良而引起的故障最为常见。
    (3)、确认CNC装置内的各种印刷线路板上的硬件设定是否符合CNC装置的要求。
    这些硬件设定包括各种短路棒设定和可调电位器。
    (4)、认真检查数控机床的保护接地线。数控机床要有良好的地线,以保证设备、人身安全和减少电气干扰,伺服单元、伺服变压器和强电柜之间都要连接保护接地线。
    只有经过上述各项检查,确认无误后,CNC装置才能投入通电运行。
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  • 目前,根据国内经济形式的需要,各企业所生产的产品要求设备从普通到数控,提高原设备的精度和加工效率,我公司依托武重集团科研开发和技术中心,很好地完成了各企业对设备的修理和改造的需求,为国家经济建设和企业自身的经济和市场竞争做出了贡献。我公司本着和企业一起发展壮大,最终双方走向双赢。
    公司与泰国大华合作,施工安装现场。
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  • 数控机床使用中应注意的问题
      1.数控机床的使用环境
      对于数控机床最好使其置于有恒温的环境和远离震动较大的设备(如冲床)和有电磁干扰的设备。
      2.电源要求
      3.数控机床应有操作规程
      进行定期的维护、保养,出现故障注意记录保护现场等。
      4.数控机床不宜长期封存
      5.注意培训和配备操作人员、维修人员及编程人员
      数控系统的维护
      1.严格遵守操作规程和日常维护制度
      2.防止灰尘进入数控装置内
      漂浮的灰尘和金属粉末容易引起元器件间绝缘电阻下降,从而出现故障甚至损坏元器件。
      3.定时清扫数控柜的散热通风系统
      4.经常监视数控系统的电网电压
      电网电压范围在额定值的85%~110%。
      5.定期更换存储器用电池
      6.数控系统长期不用时的维护
      经常给数控系统通电或使数控机床运行温机程序。
      7.备用电路板的维护机械部件的维护
      机械部件的维护
      1.刀库及换刀机械手的维护
      ① 用手动方式往刀库上装刀时,要保证装到位,检查刀座上的锁紧是否可靠;
      ② 严禁把超重、超长的刀具装入刀库,防止机械手换刀时掉刀或刀具与工件、夹具等发生碰撞;
      ③ 采用顺序选刀方式须注意刀具放置在刀库上的顺序是否正确。其他选刀方式也要注意所换刀具号是否与所需刀具一致,防止换错刀具导致事故发生;
      ④ 注意保持刀具刀柄和刀套的清洁;⑤ 经常检查刀库的回零位置是否正确,检查机床主轴回换刀点位置是否到位,并及时调整,否则不能完成换刀动作;
      ⑥ 开机时,应先使刀库和机械手空运行,检查各部分工作是否正常,特别是各行程开关和电磁阀能否正常动作。
      2.滚珠丝杠副的维护
      ① 定期检查、调整丝杠螺母副的轴向间隙,保证反向传动精度和轴向刚度;
      ② 定期检查丝杠支撑与床身的连接是否松动以及支撑轴承是否损坏。如有以上问题要及时紧固松动部位,更换支撑轴承;
      ③ 采用润滑脂的滚珠丝杠,每半年清洗一次丝杠上的旧油脂,更换新油脂。用润滑油润滑的滚珠丝杠,每天机床工作前加油一次;
      ④ 注意避免硬质灰尘或切屑进入丝杠防护罩和工作过程中碰击防护罩,防护装置一有损坏要及时更换。
      3.主传动链的维护
      ① 定期调整主轴驱动带的松紧程度;
      ② 防止各种杂质进入油箱。每年更换一次润滑油;
      ③ 保持主轴与刀柄连接部位的清洁。需及时调整液压缸和活塞的位移量;
      ④ 要及时调整配重。
      4.液压系统维护
      ① 定期过滤或更换油液;
      ② 控制液压系统中油液的温度;
      ③ 防止液压系统泄漏;
      ④ 定期检查清洗油箱和管路;
      ⑤ 执行日常点检查制度。
      5.气动系统维护
      ① 清除压缩空气的杂质和水分;
      ② 检查系统中油雾器的供油量;
      ③ 保持系统的密封性;
      ④ 注意调节工作压力;
      ⑤ 清洗或更换气动元件、滤芯;
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  • 车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件,是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床。
      1.1 古代滑轮、弓形杆的“弓车床”早在古埃及时代,人们已经发明了将木材绕着它的中心轴旋转时用刀具进行车削的技术。起初,人们是用两根立木作为支架,架起要车削的木材,利用树枝的弹力把绳索卷到木材上,靠手拉或脚踏拉动绳子转动木材,并手持刀具而进行切削。
      这种古老的方法逐渐演化,发展成了在滑轮上绕二三圈绳子,绳子架在弯成弓形的弹性杆上,来回推拉弓使加工物体旋转从而进行车削,这便是“弓车床”。
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  • 按机床的适用范围,又可分为通用、专门化和专用机床。   专用机床中有一种以标准的通用部件为基础,配以少量按工件特定形状或加工工艺设计的专用部件组成的自动或半自动机床,称为组合机床。   对一种或几种零件的加工,按工序先后安排一系列机床,并配以自动上下料装置和机床与机床间的工件自动传递装置,这样组成的一列机床群称为切削加工自动生产线。   柔性制造系统是由一组数字控制机床和其他自动化工艺装备组成的,用电子计算机控制,可自动地加工有不同工序的工件,能适应多品种生产。
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  • 光栅尺位移传感器(简称光栅尺),是利用光栅的光学原理工作的测量反馈装置。光栅尺位移传感器经常应用于机床与现在加工中心以及测量仪器等方面,可用作直线位移或者角位移的检测。其测量输出的信号为数字脉冲,具有检测范围大,检测精度高,响应速度快的特点。例如,在数控机床中常用于对刀具和工件的坐标进行检测,来观察和走刀误差,以起到一个补偿刀具的运动误差的作用。
    光栅尺在现代工业的贡献也是非常巨大的,不仅仅将现在加工精度进一步完善,更重要的是提高了现在加工时的工作效率。在现在中国加工业、制造业越来越成熟,对加工的精度越来越高的时候,在各种机床上,例如:铣床、磨床、车床、线切割、电火花等机床上都可以安装光栅尺,其工作环境要求相对来说不是很苛刻,对操作者的使用来说也十分简单。
    在这里需要说明的是,光栅尺只是一个反应装置,它可以将位移量和位移方向通过信号输出的方式反馈出来,但它不能直接显示出来,它还需要一个显示装置,我们简称它为数显显示箱,也称数显表。只有当光栅尺和数显表连接在一起的时候,才能正常的将数值反应给每一位操作者,因而,我们对于光栅尺的使用上面,还是要多了解,如果不是很专业的人员,需要知道一些专业性的知识,才能单独使用光栅尺作为反馈装置使用。
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  • 现在很多工业生产当中都会用到除尘器设备。为了满足工业生产的需求,现在除尘器设备的品牌、种类都比较多。例如依托静电发力的静电除尘器、依靠磁场作为动力的磁力除尘器,还有主要过滤气体和粉尘杂质的过滤式除尘器。现在应用最多最广泛的一种除尘设备就是过滤式除尘器了。下面我就介绍一下过滤式除尘器的结构及其分类。

      过滤式除尘器主要分为两种,一种是主要用于过滤气体杂质的布袋除尘器。另外一种是主要用于过滤颗粒粉尘的颗粒层除尘器。布袋除尘器主要是由三个箱体、布袋、漏斗和过滤装置等组合而成的。气体杂质首先进入箱体的最外端,进行初级过滤,其中里面的一些杂质就自然的落入了漏斗当中,剩余的气体则进入里面的箱体进行再次过滤,最终进入布袋当中,由排风设备将其排出,整个过滤过程完成。而颗粒层除尘器主要原理跟我们上中学做实验时漏斗的原理差不多,内置除尘设备,能有效的过滤工业生产当中产生的粉尘杂质。

      过滤式除尘器在满足工业生产需求的同时,还在一定程度上减少了对环境的污染,过滤式除尘器应用广泛,例如,焦化厂、水泥厂、矿石加工厂、煤炭开采处理厂等都离不开过滤式除尘器。过滤式除尘器除尘效率较高,性能也比较稳定,使用寿命较长,不容易损坏,价格也相对合理,这使得它成为了很多工业厂家购置除尘设备的首选。


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  • 本公司是一家专业从事净化室、无尘车间、无菌病房整体设计以及装修,产品涵盖PVC地板、试验台、洁净设备、通风防备、机电设备等等综合性公司,长期与国内大中型医院、医药公司、高精企业提供全面合作,是湖北地材协会核心会员单位。与湖北省各净化实验设备公司保持全天候合作关系。
      多年来公司坚持以“质量第一、服务第一、信誉第一”为宗旨,以用户需求为中心,追求国际一流品质及服务,着力提升市场竞争力,工程涉及领域有学校、医院、体育场馆、办公楼。福利院、工厂、社会服务中心和家居装修等各个行业。

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  • 现在很多工业生产当中都会用到除尘器设备。为了满足工业生产的需求,现在除尘器设备的品牌、种类都比较多。例如依托静电发力的静电除尘器、依靠磁场作为动力的磁力除尘器,还有主要过滤气体和粉尘杂质的过滤式除尘器。现在应用最多最广泛的一种除尘设备就是过滤式除尘器了。下面我就介绍一下过滤式除尘器的结构及其分类。

      过滤式除尘器主要分为两种,一种是主要用于过滤气体杂质的布袋除尘器。另外一种是主要用于过滤颗粒粉尘的颗粒层除尘器。布袋除尘器主要是由三个箱体、布袋、漏斗和过滤装置等组合而成的。气体杂质首先进入箱体的最外端,进行初级过滤,其中里面的一些杂质就自然的落入了漏斗当中,剩余的气体则进入里面的箱体进行再次过滤,最终进入布袋当中,由排风设备将其排出,整个过滤过程完成。而颗粒层除尘器主要原理跟我们上中学做实验时漏斗的原理差不多,内置除尘设备,能有效的过滤工业生产当中产生的粉尘杂质。

      过滤式除尘器在满足工业生产需求的同时,还在一定程度上减少了对环境的污染,过滤式除尘器应用广泛,例如,焦化厂、水泥厂、矿石加工厂、煤炭开采处理厂等都离不开过滤式除尘器。过滤式除尘器除尘效率较高,性能也比较稳定,使用寿命较长,不容易损坏,价格也相对合理,这使得它成为了很多工业厂家购置除尘设备的首选。


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  • 无尘车间不同级别空气洁净度的空气过滤器的选用、布置要点:对于300000级空气净化处理,可采用亚高效过滤器代替高效过滤器;空气洁净度100级、10000级及100000级的空气净化处理,应采用初、中、高效过滤器三级过滤器;中效或高效空气过滤器宜按小于或等于额定风量选用;中效空气过滤器宜集中设置在净化空气调节的正压段;高效或亚高效空气过滤器宜设置在净化空气调节系统的末端。

      安装与使用

      1. 装配式洁净厂房的全部维修构件在工厂内按统一模数及系列加工完成,适于批量生产,质量稳定,供货迅速;

      2. 机动灵活,即适合在新建厂房配套安装,也适宜老厂房的净化技术改造。维修结构也可随工艺要求任意组合,拆卸方便;

      3. 需要辅助建筑面积较小,对土建筑装修要求低;


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  • 净化房安全注意事项


    1.   身体不适的人员(特别是腹部、鼻、喉咙不适,感冒、咳嗽等)不应进入净化房。

    2.   未经允许不得带非净化房使用工具及个人物品进入(手机、手表、首饰、食品、香烟等)净化房。

    3.   严禁在净化房内吸烟、饮食和进行非生产性活动。在室外抽完烟后,须经过30分钟且漱口方可进入净化房。

    4.   刚做完剧烈运动、流汗者严禁进入净化房。

    5.   进入净化房人员不许留长指甲、不许使用化妆品和香水,如有化妆,必须卸妆后方可进入净化房。

    6.   进入净化房的人员应穿着全套洁净服,包括口罩、发罩、手套、洁净鞋等,且洁净服袖口应套住手套口,头发全部包裹在发罩里,裤腿下摆紧紧地裹在鞋套里。

    7.   严禁穿短裤及拖鞋进入净化房,必须穿袜子(黑色袜子除外)。

    8.   严禁穿着洁净服和洁净鞋到更衣室外的非净化区去。

    9.   净化房内绝对禁止脱下洁净服任何部位,不可将手套、衣袖卷起。

    10.外衣和洁净服要分地分柜存放,入室人员不得未脱外衣而进入洁净服更衣间。

    11.净化房内要遵守“无接触”原则。戴着手套的手要远离洁净服以降低污染。

    12.不能穿洁净工作服上厕所(洁净厕所除外),入洁净车间人员要上洁净区外的厕所,必须按进出入洁净车间程序来处理。

    13.作业人员在净化房内工作时,动作要轻,严格执行操作规程,不允许跑跳、打闹,不作不必要的动作,不做易发尘和大幅度的动作。

    14.净化房内人员不应靠身体来搬运材料,也不应将身体倚靠在工艺设备上。

    15.净化房内不得使用被撕开或剪开的无尘纸,无尘纸与非无尘纸不得混装。

    16.凡进入净化房的物品,应在污染区拆包装,在更衣室擦拭干净后方可进入净化房。

    17.净化房的装饰材料不得采用释放对产品有影响物质的材料。

    18.净化房的清洁工作完成后需将所有清洁用品收到指定清洁间,与普通工具区别存放,避免交叉污染,不得随意乱放在净化房内。

    19.在净化房里吸尘应使用带有高效过滤器的专用真空吸尘器。


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  • 使用操作

    1. 工作台安装后,请再检查一次各个部位是否正常无异,在准备开机工作之前,请先用酒精等进行彻底的清洗工作。

    2. 检查电源插头是否可靠插入电源插座中。

    3. 打开电源开关,控制器电源指示灯亮,按动风机的增速/减速键可启动风机运行,风

    4. 请不要将物品置于吸风口中或吸风口上方,以免因吸气量减少而殃及产品的性能。

    5. 当高效过滤器的阻力大于200Pa时或小于0.3m/秒此时应更换高效过滤器。


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  • 空气自净器是安装与室外的空气自净装置,可以净化室内的空气,加快室内空气的流通,提高室内空气的清晰度,维护家庭环境的良好。

    空气自净器由高压产生电路负离子发生器、微风扇、空气过滤器等系统组成。广泛应用于空调房间如办公室、宾馆、民用住宅、医院病房以及其他需要净化空气的实验室、无菌生产车间(如饮料灌装车间)、计算机房等场所,它对于改善室内的空气质量大为有益。

    空气自净器是一种新型家用电器,它具有调节温度、自动检测烟雾、滤去尘埃、消除异味及有害气体、双重灭菌、释放负离子等功能。它的工作原理如下:机器内的微风扇(又称通风机)使室内空气循环流动,污染的空气通过机内的空气过滤器(两次过滤)后将各种污染物清除或吸附,然后经过装在出风口的负离子发生器(工作时负离子发生器中的高压产生直流负高压),将空气不断电离,产生大量负离子,被微风扇送出,形成负离子气流,达到清洁、净化空气的目的,从而为人们提供一个类似大自然中新鲜空气的“微气候环境”。

    室内空气经无纺布、预滤器过滤后,由小型多翼前向式离心风机压入静压箱,现经高效过滤器进行二级过滤。从出风面吹出的洁净气流通过净化工作区时,因具有一定的和均匀的断面风速,从而能将该工作区中的尘埃颗粒带走,形成高洁净度的工作环境。


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  • 因为数控立式机床故障比较繁杂。而且,数控系统自诊断能力还不能对系统的所有部件进行测试,所以往往是一个报警号指示出众多的故障原因,使人难以下手。以下是青岛泰威立式机床为您介绍维修人员在生产实践中常用的排除故障方法。
      一. 直观检查法


      它是维修人员最先使用的方法,即在故障诊断时,由外向内逐一进行观察检查。特别要注意观察电路板的元器件及线路是否有烧伤、裂痕等现象、电路板上是否有短路、断路,芯片接触不良等现象,对于已维修过的电路板,更要注意有无缺件、错件及断线等情况。

      二. 功能程序测试法

      功能程序测试法是将数控系统的G、M、S、T、F功能用编程法编成一个功能试验程序,并存储在相应的介质上,如纸带和磁带等。在故障诊断时运行这个程序,可快速判定故障发生的可能起因。

      功能程序测试法常应用于以下场合

      1,机床加工造成废品而一时无法确定是编程操作不当、还是数控系统故障引起

      2,数控系统出现随机性故障。一时难以区别是外来干扰,还是系统稳定性不好

      3,闲置时间较长的数控机床在投入使用前或对数控机床进行定期检修时

      三. 试探交换法

      即在分析出故障大致起因的情况下,维修人员可以利用备用的印刷电路板、集成电路芯片或元器件替换有疑点的部分,从而把故障范围缩小到印刷线路板或芯片一级。

      采用此法之前要注意备用板的设定状态与原板的状态是否完全一致,这包括检查板上的选择开关、短路棒的设定位置以及电位器的位置。一般不要轻易更放CPU板及存储器板,否则有可能造成程序和机床参数的丢失,造成故障的扩大;若是EPROM板或EPROM芯片,请注意存储器芯片上贴的软件版本标签是否与原板完全一致,若不一致,则不能更换。

      四. 参数检查法

      发生故障时应及时核对系统参数,参数一般存放在磁泡存储器或存放在需由电池保持的CMOS RAM中,一旦电池不足或由于外界的干扰等因素,使个别参数丢失或变化,发生混乱,使机床无法正常工作。此时,可通过核对、修正参数,将故障排除。

      五. 测量比较法

      CNC系统生产厂在设计印刷线路板时,为了调整和维修方便,在印刷线路板上设计了一些检测量端子。维修人员通过检测这些测量端子的电压或波形,可检查有关电路的工作状态是否正常。但利用检测端子进行测量之前,应先熟悉这些检测端子的作用及有关部分的电路或逻辑关系。

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  • 机床数据和状态检查

    CNC系统的自诊断不但能在CRT显示器上显示故障报警信息,而且能以多页的“诊断地址”和“诊断数据”的形式提供机床参数和状态信息,常见的数据和状态检查有参数检查和接口检查两种。
      (1) 参数检查数控机床的机床数据是经过一系列试验和调整而获得的重要参数,是机床正常运行的保证。这些数据包括增益、加速度、轮廓监控允差、反向间隙补偿值和丝杠螺距补偿值等。当受到外部干扰时,会使数据丢失或发生混乱,机床不能正常工作。
      (2) 接口检查CNC系统与机床之间的输入/输出接口信号包括CNC系统与PLC、PLC与机床之间接口输入/输出信号。数控系统的输入/输出接口诊断能将所有开关量信号的状态显示在CRT显示器上,用“1”或“0”表示信号的有无,利用状态显示可以检查CNC系统是否已将信号输出到机床侧,机床侧的开关量等信号是否已输入到CNC系统,从而可将故障定位在机床侧或是在CNC系统。


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    31336932
  • 机床(英文名称:machine tool)是指制造机器的机器,亦称工作母机或工具机,习惯上简称机床。一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等。现代机械制造中加工机械零件的方法很多:除切削加工外,还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等,但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件,一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工。机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用。

    车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件,是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床。


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  • 机床专业维修,维修项目:更换主轴轴瓦、整机精度调整、液压油路维修、机床漏油、整机保养、油箱油池清洗、液压管件内部清洗、润滑疏通调整、易损易坏部位的改造处理等。大修磨床质量保障、周期准时、价格合理公道。

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  • 在发明过程中,许多事情往往是相辅相承、环环相扣的:为了制造蒸汽机,需要镗床相助;蒸汽机发明发后,从工艺要求上又开始呼唤龙门刨床了。可以说,正是蒸汽机的发明,导致了“工作母机”从镗床、车床向龙门刨床的设计发展。其实,刨床就是一种刨金属的“刨子”。   4.1 加工大平面的龙门刨床(1839年)由于蒸汽机阀座的平面加工需要,从19世纪初开始,很多技术人员开始了这方面的研究,其中有理查德·罗伯特、理查德·普拉特、詹姆斯·福克斯以及约瑟夫·克莱门特等,他们从1814年开始,在25年的时间内各自独立地制造出了龙门刨床。这种龙门刨床是把加工物件固定在往返平台上,刨刀切削加工物的一面。但是,这种刨床还没有送刀装置,正处在从“工具”向“机械”的转化过程之中。到了1839年,英国一个名叫博德默的人终于设计出了具有送刀装置的龙门刨床。   4.2 加工小平面的牛头刨床另一位英国人内史密斯从1831年起的40年内发明制造了加工小平面的牛头刨床,它可以把加工物体固定在床身上,而刀具作往返运动。   此后,由于工具的改进、电动机的出现,龙门刨床一方面朝高速切割、高精度方向发展,另一方面朝大型化方向发展。
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  • 公司是武汉重型机床大修总厂一.四分厂改制后组成的公司,公司依托武重集团的专业技术和大型加工设备,专门从事各类轻、重型机床、电器的修理改造

    今后我们将继往开来,用一流的产品,优质的服务来回报社会,服务用户,欢迎新老客户来我公司莅临指导,洽谈业务。

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  • 数控改造至少有五大好处:数控改造投资额小、交货期短。同购置新机床相比,一般可以节省60%~80%的费用,改造费用低。特别是大型、特殊机床尤其明显。一般大型机床改造,只需花费新机床购置费用的三分之一,交货期短。但有些特殊情况,如高速主轴、托盘自动交换装置的制作与安装过于费工、费钱,往往改造成本提高2~3倍,与购置新机床相比,仍可节省投资50%左右。

    由于用户、维修人员不仅可以直接参与改造方案的制定,而且可以参与改造的全过程,可以直接获取各种技术信息,更深入地掌握机床的结构及性能特点,从而增强使用与维修的主动能力。数控改造可充分利用现有的条件。可以充分利用现有地基,不必像购入新设备时那样需重新构筑地基。


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  • 重型卧式车床技术含量高,刚性强,精度稳定,高效节能,功率大,适用于强力或高速切削加工直径 较大的重型机械零件,如大型法兰、重型轴件和管件、各种阀门、汽轮机配件等等,广泛应用于风电、石油、化工、造纸、纺织、矿山、船舶、航空、橡胶、模具、汽车配件、加工如汽轮机转子、围带、发电机、水轮机转子、机器主轴、卷扬机等等机械制造加工业。

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  • 程式参考点 (Program reference points):程式参考点或称程式原点,它是工作上所有转折点坐标值之基准点,此点必须在编写程式时加以选定,所以程式设计者选定时须选择一个方便的点,以利程式之写作。   钢制伸缩式导轨防护罩为高品质的2-3mm厚钢板冷压成形而成,根据要求也可以为不锈钢的。特殊的表面磨光会使其另外升值。我们可以为所有的机床种类提供相应的导轨防护类型(水平、垂直、倾斜、横向)。   钢板防护罩   根据运行速度及导轨的不同我们所研制的防护罩结构也不同。运行速度10m/min之下的我们装有聚安脂或黄铜滑块。中等速度30m/min之下的我们装有滚轴。另外驱动板、刮屑板及吸屑板之间还需要用缓冲系统。滑块缓冲系统的目的是减少碰撞、噪音及摩擦。   钢制伸缩式导轨防护罩的节数对其比例、重量及运行特性都很重要。每个单节都应尽可能的长,这样可以减少节数,降低成本。一般情况最大拉伸与最小压缩比例应在3:1 和5:1之间。
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  •   工厂在面临搬迁的时候,可不会像是个人家里搬家那样随便有个车,然后有几个人力就能搞定的,毕竟绝大多数工厂里头可全都是生产之用或者是用作他用的各种机械设备,而且涉及到生产之用的设备在重量上还可能会很大,工厂没有专门的搬运工具也是不行的。

      更关键的是有的工厂的设备还很金贵,搬运的过程中很怕会被碰到磕到发生损坏,设备包装可以说是精密设备搬迁途中的重要安全保障。所以在搬运之前就要做好设备包装。

      在搬迁工具满足基本的搬迁要求后,机床费用也是整个搬迁中必须要协调的事情。机床搬迁费用是指在设备搬迁过程中为耗费的人化劳动和物化劳动所支付的所有价款。但是,在实际设备搬迁过程中,除了直接消耗的人化劳动和物化劳动以外,还会不可避免地发生各种损失(如在设备搬迁过程中,原设备基础的尚存价值灭失,这一灭失的价值即形成了设备搬迁所产生的损失),所以,在进行正式的搬迁工作时,需要提前洽谈。相关阅读:如何提高机床搬迁时的装卸效率

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    31336932
  • 机床结构特点
    滑枕
    滑枕是方形滑枕,在横梁上进行X轴、Z轴方向移动。滑枕的平衡依靠安装在十字滑板上的滑枕两侧对称布置的液压平衡油缸。
    立柱
    该系列车床有单立柱和双立柱两种结构。单双立柱都是以底座为中心对称设计内部采用对称环型加强筋,使立柱有足够的强度及刚度。
    刀夹
    刀夹的卡紧依靠安装在滑枕上部的推力油缸,使拉杆上下移动,用滑枕内部的碟形弹簧将刀具刀夹强力提升拉紧,用下端弧齿盘进行定位。
    横梁
    横梁在设计上采用足够的高度和厚度以及合理的布局,防止滑枕移动及切削力产生的弯曲,提高横梁的刚性。
    主传动
    采用AC伺服电机,并通过V型皮带、变速箱驱动工作台旋转,实现恒线速切削。
    操纵台
    可选用Fanuc/Siemens等世界知名数控系统,可实现高速、高精度的伺服控制。
    工作台
    标准配置为手动四爪卡盘底座 采用左右对称结构,将环状加强筋和等分的放射筋进行组合,同时配有三角加强筋,使底座构成一个坚实的整体。


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  • 武汉重型机床搬迁安装|武汉重型机床维修|武汉重型机床大修维护

    我公司本着和企业一起发展壮大,最终双方走向双赢。 联系我们: 联系:赖经理  

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  • 机床结构特点

    滑枕是方形滑枕,在横梁上进行X轴、Z轴方向移动。滑枕的平衡依靠安装在十字滑板上的滑枕两侧对称布置的液压平衡油缸。该系列车床有单立柱和双立柱两种结构。单双立柱都是以底座为中心对称设计内部采用对称环型加强筋,使立柱有足够的强度及刚度。刀夹的卡紧依靠安装在滑枕上部的推力油缸,使拉杆上下移动,用滑枕内部的碟形弹簧将刀具刀夹强力提升拉紧,用下端弧齿盘进行定位。横梁在设计上采用足够的高度和厚度以及合理的布局,防止滑枕移动及切削力产生的弯曲,提高横梁的刚性。采用AC伺服电机,并通过V型皮带、变速箱驱动工作台旋转,实现恒线速切削。可选用Fanuc/Siemens等世界知名数控系统,可实现高速、高精度的伺服控制。标准配置为手动四爪卡盘。采用左右对称结构,将环状加强筋和等分的放射筋进行组合,同时配有三角加强筋,使底座构成一个坚实的整体。


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  • 1. 本系列的数控重型车床采用模块化的设计。
      2.本系列机床具有承载量大、精度高、结构合理、适应范围广、操作方便等特点。


    3.本系列机床操作面板经过精心设计,操作方便,增进操作机床的便利性能。

      4.本系列机床 配上不同的附件可进行磨削、铣削和曲面轴等的加工。
      5. 本系列主机可与各国生产的数控系统相匹配(标准配置SIEMENS-840D系统)。
      6. 本系列机床关键件包含床身、床头箱、刀架等均选用米汉拿高强度铸铁,材质稳定性佳,可耐重切削并能够长期保持精度。 
      7. 本系列机床主轴选用大功率电机来驱动,大马力,高扭矩,即使在低转速状态下也可以实现高精度的重切削。
      8. 本系列进给系统采用加大直径、预拉伸的滚珠丝杆,增加丝杆刚性并能有效防止丝杆热变形。
      9. 本系列机床可进行锥面、曲面、台阶轴、槽和螺纹的数控自动加工。
      10.本系列 超大型床身及床头箱结构支撑,确保机床运行加工之最佳刚性切削各种零部件。
      11.本系列所有下导轨均采用进口高耐磨的铜板.采用刮研的方法可靠的保证其接触面积的最大化.
      12. 本系列机床采用最先进PRO-E、3D设计软件、动态模拟及结构分析,除可确保刚性及稳定性外也不造成过多的设计浪费

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  • 磨床

    磨削是人类自古以来就知道的一种古老技术,旧石器时代,磨制石器用的就是这种技术。以后,随着金属器具的使用,促进了研磨技术的发展。但是,设计出名副其实的磨削机械还是近代的事情,即使在19世纪初期,人们依然是通过旋转天然磨石,让它接触加工物体进行磨削加工的。

    第一台磨床(1864年)。1864年,美国制成了世界上第一台磨床,这是在车床的溜板刀架上装上砂轮,并且使它具有自动传送的一种装置。过了12年以后,美国的布朗发明了接近现代磨床的万能磨床。

    人造磨石——砂轮的诞生(1892年)。人造磨石的需求也随之兴起。如何研制出比天然磨石更耐磨的磨石呢?1892年,美国人艾奇逊试制成功了用焦炭和砂制成的碳化硅,这是一种现称为C磨料的人造磨石;两年以后,以氧化铝为主要成份的A磨料又试制成功,这样,磨床便得到了更广泛的应用。

    以后,由于轴承、导轨部分的进一步改进,磨床的精度越来越高,并且向专业化方向发展,出现了内圆磨床、平面磨床、滚磨床、齿轮磨床、万能磨床等等。


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  • 机床的刚度指机床在外力作用下抵抗变形的能力,机床的刚度越大,动态精度越高。机床的刚度包括机床构件本身的刚度和构件之间的接触刚度。机床构件本身的刚度主要取决于构件本身的材料性质、截面形状、大小等。构件之间的接触刚度不仅与接触材料、接触面的几何尺寸和硬度有关,而且还与接触面的表面粗糙度、几何精度、加工方法、接触面介质、预压力等因素有关。

    机床上出现的振动,可分为受迫振动和自激振动。自激振动是在不受任何外力、激振力干扰的情况下,由切削过程内部产生的持续振动。在激振力的持续作用下,系统被迫引起的振动为受迫振动。

    机床的抗震性和机床的刚度、阻尼特性、质量有关。由于机床的各个零部件热膨胀系数不同,因而造成了机床各部分不同的变形和相对位移,这种现象叫机床的热变形。由于热变形而产生的误差最大可占全部误差的70%。


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